單機除塵器的設計原則和正確安裝調試

單機除塵器的設計原則：

1、在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節(jié)約能源，輔助設備及數(shù)得上配置應確定除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。

2、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

3、根據(jù)電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

4、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

5、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確定施工安裝質量。

6、遵照規(guī)定的相關排放標準、室內衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

單機除塵器使用前注意事項：

1、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。

2、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

3、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

4、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪玻尰覊m緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

5、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。

6、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當。

7、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。

8、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節(jié)為一分鐘左右（看表調時間），平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。

單機除塵器的正確安裝調試工件：

正確的調試單機除塵器才能有較不錯的工作速率。單機除塵器使用前需要有人員進行調試，來了解一下單機除塵器時如何調試的，如下：

調試內容：主機通常指結構復雜的、由多元部件組合而成的布袋除塵器、附屬裝置及通風機等。輔機是指為優(yōu)良主機功能而配套的機械設備，包括：

1、粉塵輸出設施，包括：星型卸料器、螺旋輸送機、埋刮板輸送機以及粉塵再利用設備等；

2、布袋除塵器的振動清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉反吹清灰裝置、灰斗振動裝置等；

3、壓縮空氣和取壓裝置；

4、其他相關設備和控制顯示儀表。

單機除塵器對密度大的金屬切屑、鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、拋光機、砂輪機等，和中等密度的粉塵，以及密度較輕的粉塵均有良好的除塵效果。如鋼鐵拋光、鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業(yè)的除塵。

單機除塵器的結構特點是什么？

1、本單機除塵器可根據(jù)設計單位或用戶實際需要，制造。

2、過濾器部件裝有即寬暢又密封的快折卸檢修門，以便需要時進行檢修和移出過濾器。

3、集塵器部件采用抽斗式結構，灰塵方便。

4、該單機除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格，分A、B兩型。A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。

5、風機部件采用仿離心通風機，風量大，風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音小。

6、過濾器部件采用208工業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果不錯，替換濾袋方便，使用壽命不錯。

7、過濾器部件的清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續(xù)工作時，清灰機構定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構自動工作，數(shù)十秒鐘后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調節(jié)時間繼電器。

8、集塵器上方一側的進風接口在需要時可折下，以便于加大進風口面積的使用。