“脈沖除塵器”的工作措施流和日常維護

脈沖除塵器的工作措施流程分析：

1、預(yù)冷卻處理：

吸收操作希望在較低溫度下進行，但有的廢氣溫度較不錯，這就豁要在吸收之前進行煙氣的冷卻，其方法可采用換熱器，但設(shè)備龐大；也可用水直噴人煙道增濕降溫，但易形成酸霧腐蝕設(shè)備或阻塞管道；目前使用較廣的是用預(yù)洗滌塔或預(yù)洗滌段，效果不錯。

2、吸收裝置：

吸收裝置基本上可以分為三大類型，即填料塔、板式塔、噴淋塔(包括文丘里管與噴射泵)。另外還有一些特別的塔型如湍球塔。填料塔是在塔內(nèi)裝有相應(yīng)高度的填料層，液體從塔頂沿填料表面呈薄膜狀向下流動，氣體則呈連續(xù)相由下向上同液膜逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)過程。板式塔是在塔內(nèi)裝有相應(yīng)數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式穿過板上液層時，進液接觸，噴淋塔是在塔內(nèi)氣液直接接觸。

3、凈化氣體的熱處理：

在冷卻增濕處理大量煙氣和某些不利的氣象條件下，將發(fā)生“白煙’，白煙在沒有充足上升、擴散之前就已回到地面，會產(chǎn)生較不錯濃度的污染。防止白煙的措施之一是設(shè)置尾部撇燒護，嫩燒自然氣或重油，使少量燃氣混人凈化氣中，這種效果不錯。

4、除塵處理：

在吸收之前，若能不錯設(shè)置的除塵器(如電除塵器等)，那是較理想的，然而也可能是不太經(jīng)濟的。若能在吸收時，考慮在清態(tài)污染物的過程中，一同清理煙氣，那是較為理想的。如在吸收塔前增設(shè)預(yù)洗滌塔；或只用一個塔，下段為預(yù)洗段、上段為吸收段；或研討出既能除塵又能吸收氣體的濕式洗滌器，不過這二者的設(shè)計要求是不大一致的，應(yīng)予充足注意。

5、廢液處理：

吸收了氣態(tài)污染物的富液如果丟棄，不僅浪費了資源，而且造成了二次污染、所以，需要經(jīng)濟正確地對廢液進行處理和利用，如吸收了廢氣中so1的堿液，可以用加熱和減壓循環(huán)的方法，恢復(fù)吸收劑的能力，而同時又排放出硫酸副產(chǎn)品；也可以用濃縮富液和結(jié)晶分離的方法，獲得亞硫酸鈉副產(chǎn)品，這些都達到了廢物資源化的目的。

脈沖除塵器使用的注意要點：

1、正確選用過濾速度，確定除塵器的凈化速率——脈沖除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。當(dāng)前國內(nèi)生產(chǎn)的脈沖除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。

2、脈沖除塵器采用上揭蓋，改良維修條件——這一點與單機脈沖除塵器類似，脈沖除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開門時，除塵器不但在運轉(zhuǎn)期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是為惡劣的。

脈沖除塵器在施工、調(diào)整后，進行正常作業(yè)時，除需設(shè)置專人辦理保護外，還需要發(fā)起職工進行辦理保護，實施專人辦理與職工保護相結(jié)合。嚴格執(zhí)行操作辦理制度，充足發(fā)揮除塵器的效能。實踐證明，假如脈沖除塵器辦理不當(dāng)，即便好的脈沖除塵器，也收不到預(yù)期的效果。就脈沖除塵器而言，假如辦理不善，在運行時期不能清灰，除塵功率就下降，以至于脈沖除塵器失靈。

概括脈沖除塵器產(chǎn)品的日常維護：

1、防止結(jié)露。

2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

3、濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。

4、要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否適當(dāng)。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器需要經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

解析產(chǎn)品的優(yōu)點有哪些：

1、除塵速率不錯，除塵器出入口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較不錯的分級速率。

2、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

3、結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。

4、在同樣速率的前提下，造價低于電除塵器。

5、處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

6、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。