除塵骨架的季節(jié)性保養(yǎng)及使用壽命介紹

 除塵骨架的季節(jié)性保養(yǎng)：
　　除塵骨架在秋冬季節(jié)冷磨開機時，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內排風時間，同時做好磨體轉置。除塵骨架做為   基本的除塵配件，對于它的清理工作需要認真對待，這樣可以相當大的延長它的使用壽命。除塵骨架在使用中能夠展現(xiàn)重要的作用和價值，能夠在不同的行業(yè)和中使用，反應重要的作用和價值。倉研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風面積。篦縫堵塞要及時清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質入磨，以避免堵塞篦縫。要維持磨內通風能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化，仍可由排風機抽力來調整維持磨內   佳通風量，如T廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板，穩(wěn)定通風面積。做好生產調度工作，在入磨水分偏大時盡可能連續(xù)運轉，減少停磨次數(shù)及停磨時間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，秋冬季節(jié)要尤其注意。
　　除塵骨架使用壽命的介紹：
　　除塵骨架是濾袋的肋骨，它應輕盈，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。采用自然花崗巖，經機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。有耐侵蝕，，的特性。外部用的材料澆注。筒體設備外護鋼板，增強了設備的強度和使用壽命。本體采用每節(jié)1米結構，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或膠泥在縫口連接，連接處不漏水；克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風的通病。上部水槽為陶瓷結構，陶瓷除塵器在供水過程中不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增強了除塵器的使用效果。安裝簡樸，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。
　　除塵骨架在鋼鐵行業(yè)中的應用：
　　除塵骨架能夠鋼鐵和鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用，能夠采用的原理方式進行除塵，發(fā)揮重要的除塵技術。除塵骨架是除塵骨架行業(yè)的   大用戶，除塵骨架在鋼鐵行業(yè)中的應用比例已經占到。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵，除塵技術都比較成熟、、穩(wěn)定，除了   除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵與有色冶金行業(yè)采用除塵技術能夠的節(jié)省資源，具有   的除塵工藝和技術特點，發(fā)揮重要的貢獻和作用。
　　鋼鐵行業(yè)除塵技術   顯著的進步和應用表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統(tǒng)工藝是用濕法，能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資費用高，因此將濕法改為干法是節(jié)能減排   顯著的成果。近十年來，應用于中小型高爐的高爐煤氣除塵技術基本普及。目前，大型高爐煤氣除塵技術表現(xiàn)出的勢頭，2008年3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化項目已獲成功，5000m3高爐除塵的項目也在進行中。干法凈化高爐煤氣采用除塵技術取代了傳統(tǒng)的雙級文氏管濕法除塵技術。其突出的優(yōu)點是總投資可節(jié)約30%，占地節(jié)省50%，節(jié)水200kg/t鋼，節(jié)電70%以上，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯提高。應用該技術同時還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量，并可減少管理人員數(shù)量。
　　鋼鐵工業(yè)的燒結機機頭、機尾除塵，原來大都采用除塵骨架。由于   煙塵排放標準提高到50mg/m3以下，一些城市和企業(yè)排放標準達到20～30mg/m3。對于小于10μm的微細顆粒物，電除塵器難以捕集，如增強電場或將電場斷面擴大，其投資、能耗、運行費用都將顯著增加，并仍難以達標排放，因而近年來許多企業(yè)開始采用布袋除塵器或電改袋；燒結機機頭煙氣凈化主要的任務是脫硫，在半干法脫硫中，應用袋式除塵器，煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設備運行穩(wěn)定，不受燒結機工況波動的影響，并可廠區(qū)和周邊環(huán)境。