講述脈沖除塵器的性能和清灰方式

脈沖除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點、過濾風(fēng)速等有密切關(guān)系。

1、濾料特性的影響：

在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩(wěn)定的一次粉塵，其過濾速率比長纖維織物高。

2、粉塵層的影響：

濾料凈化含塵氣體開始時，濾料上無粉塵層，捕集粉塵的能力較低；當(dāng)粉塵層形成后，對于粉塵有很好的捕集作用。

3、過濾風(fēng)速的影響：

適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速容易使粉塵在濾袋表面形成粉塵層，有利于粉塵的捕集。

4、粉塵特性的影響：

粉塵粒徑對脈沖除塵器過濾速率有很大影響。對于1μm塵粒，其分級過濾速率不錯；對于大于1μm塵粒。塵粒攜帶的荷電越多，其過濾速率越高，利用此特征，在脈沖除塵器入口或入口前使用荷電，對于1.6μm以上塵粒的捕集速率不錯。

除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象：由于除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。造成除塵器漏風(fēng)的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有卸料器密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)，有非標(biāo)管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有除塵器與非標(biāo)管道法蘭連接處密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)等等。

脈沖除塵器的清灰方式

1、脈沖噴吹式清灰方式

脈沖噴吹式清灰方式的脈沖除塵器是以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣而清灰，屬高動能清灰類型。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。此類布袋除塵器要求選用厚實、抗張力強的濾布，選擇擇用化纖針刺氈或壓縮氈濾布，單位面積質(zhì)量為500~650g/m2。

2、振動反吹并用式清灰方式

振動反吹并用式清灰方式的脈沖除塵器是指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的布袋除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提升，適用于細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾布選用，大體上與分室反吹式清灰方式的布袋除塵器相同。

3、分室反吹式清灰方式

分室反吹式清灰方式的脈沖除塵器是采用分室結(jié)構(gòu)、閥門逐室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬于低動能型清灰，借助于布袋除塵器的工作壓力作為清灰動力，在特別場合下才另配反吹氣流動力。分室反吹式清灰方式的布袋除塵器要求選用質(zhì)地柔軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾布，因該脈沖除塵器有內(nèi)濾與外濾之分，故濾布的選用略有差異。一般來說，內(nèi)濾式常用圓形袋，無框架，袋徑為120~300mm，袋長與袋徑比為15~40，選擇擇用緞紋（或斜紋）機織濾布，厚1.0~1.5mm，單位面積質(zhì)量為300~400g/m2；外濾式常用扁形袋、菱形袋和蜂窩形袋，帶支撐框架，選擇擇用性、透氣性好的薄型針刺氈濾布，單位面積為350~400g/m2。

管理人員應(yīng)熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。在清潔能力的作用下，灰塵將通過泄漏點噴射，造成工作場所的污染。布袋除塵器從空氣中去掉大量空氣，并且排氣扇提取窯系統(tǒng)的空氣量減少，這影響了輸出。布袋除塵器在負壓下運行，泄漏的風(fēng)是正壓氣體，增加了運行阻力。大量的冷空氣進入工作溫度，特別是在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋，冷凝，設(shè)備腐蝕，影響布袋除塵器的正常使用。如果布袋除塵器有故障出現(xiàn)的話就可以及時的進行維修，以免影響到布袋除塵器的正常使用。

除塵器本體，風(fēng)機，箱體上部壓蓋，除塵管道，人孔及各閥門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。除塵器風(fēng)機，電機是否工作正常，是否有異響，振動，溫度過高現(xiàn)象。吸塵罩是否有破損現(xiàn)象，除塵管道內(nèi)是否有積灰現(xiàn)象等。根據(jù)通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積，求出總過濾面積后，就可以確定除塵器總體規(guī)模與尺寸，總過濾面積：根據(jù)通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定布袋除塵器總體規(guī)模和尺寸。單條除塵布袋面積：單條圓形布袋的面積，在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以布袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制。

脈沖除塵器是用于鋅塵回收系統(tǒng)用設(shè)備，具有處理煙氣量大，速率還不錯的特點。在鋅鍋崗位上起先熔化的鋅液易氧化，不易揮發(fā)所以鋅液沒有氣味，只是鋅浴時工件表面的物與鋅液反應(yīng)時產(chǎn)生輕微的煙霧，這種煙霧是含有氯氣味的細微氧化鋅粉塵，所以生產(chǎn)操作中戴上口罩就OK了。熱鍍鋅在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生相應(yīng)的廢液、廢氣，只要處理到位都會達到我國規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時根據(jù)不同工段采用相應(yīng)的勞動防護措施，對人體幾乎是沒有危害的。所以熱鍍鋅的工藝優(yōu)化、技術(shù)革新、環(huán)境保護基本實現(xiàn)了與環(huán)球接軌。

脈沖除塵器如何處流分布？

1、脈沖除塵器的進出管道設(shè)計應(yīng)從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量確定進入脈沖除塵器的氣流分布均勻，多臺脈沖除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

2、為了使脈沖除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在脈沖除塵器設(shè)入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調(diào)整。

3、使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的脈沖除塵器中依靠理論設(shè)計配置的導(dǎo)流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設(shè)計的依據(jù)。

4、在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，脈沖除塵器達到既降低設(shè)備阻力又確定除塵效果的作用。

5、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在脈沖除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置。